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                            機器人出馬一個頂十，智能化背后的秘密

“一臺機器人相當于10個工人的工作量”

冷氣開放的車間里窗明幾凈，兩個員工配合操作一臺4軸工業(yè)機器人，只見聽話的機械手臂在輾轉(zhuǎn)騰挪之間，很快完成了粘膠、上錫膏、跳線、聯(lián)接等環(huán)節(jié)。近日，記者來到黃山市祁門新飛電子科技發(fā)展有限公司，被自動化車間的這一幕深深震撼和吸引。

“這臺機器人每天可生產(chǎn)3萬只橋式整流器，相當于原來10個工人的工作量。這兩年引進的工業(yè)機器人，為我們的轉(zhuǎn)型發(fā)展立下了汗馬功勞！”該公司總經(jīng)理胡文新介紹，公司主營環(huán)保型橋式整流器，自2014年底遷至華楊電子工業(yè)園區(qū)以來，就著手啟動引進工業(yè)機器人，斥資300多萬元從山東淄博一家專業(yè)企業(yè)購買了數(shù)臺工業(yè)機器人。目前該公司已有3臺4軸機器人和10臺3軸機器人，均為全程控制模式，操作較為簡單，員工經(jīng)10至15天培訓(xùn)即可基本掌握要領(lǐng)。

“滴滴滴滴”，記者在車間里看到，一臺4軸的自動粘膠機正在自己的“一畝三分地”上一板一眼地工作著。兩位女工只要篩檢好芯線后鋪在塑料制板上，剩下的裝訂、上膠、粘合等程序均由自動粘膠機“承包”。一旁的陳大姐告訴記者：“我來的時候就已經(jīng)有這臺機器了，老員工都很羨慕我，說現(xiàn)在干的活比她們以前輕松多了。 ”

嘗到甜頭的胡文新不但積極采購機器人，還開始自主研發(fā)。以前產(chǎn)品測試、打上標識、切線等工序要分開進行，而“新飛”與機器生產(chǎn)廠家共同研發(fā)的自動測試打標機，將這些工序整合起來，每小時可測試6500個產(chǎn)品，差錯率低至三十萬分之一，兩臺機器一天的工作量抵得上原來的30個人工。胡文新高興地告訴記者：“‘機器換人’的主要成果是降低了勞動力成本，初步估算每臺機械手能完成相當于8個人的工作量；在沒有減少勞動力的情況下，近一年來，我們的產(chǎn)量提高了30%左右；另外產(chǎn)品合格率也進一步提高，從90%左右達到目前的97%~98%。 ”

“節(jié)省勞動力成本，實現(xiàn)品質(zhì)提升”

紅茶是祁門縣的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，長期以手工作業(yè)和半自動化生產(chǎn)為主，導(dǎo)致生產(chǎn)工序復(fù)雜、人工成本高、效率低下。據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，僅在色選階段，某些茶廠每天至少需要百余名工人，在經(jīng)濟下行壓力下，招工難、用工難，“人海戰(zhàn)術(shù)”逐漸難以為繼。而通過“機器換人”，這項傳統(tǒng)勞動密集型產(chǎn)業(yè)也在日益激烈的市場競爭中得以繼續(xù)“飄紅”。

“公司現(xiàn)有員工65人，其中生產(chǎn)線上只有16人。 ”祁紅茶業(yè)有限公司總經(jīng)理孫西杰介紹，企業(yè)與安徽農(nóng)業(yè)大學(xué)合作，投資2000多萬元研制出全自動化、智能化、標準化的紅茶初制、精制生產(chǎn)線，實現(xiàn)了祁門紅茶的清潔化、標準化、自動化與規(guī)?；a(chǎn)，并取得多項專利技術(shù)。

精制生產(chǎn)車間里幾乎一塵不染，幾名工人在生產(chǎn)線上觀察進度并收集加工好的鮮葉。生產(chǎn)部副經(jīng)理徐乾介紹說：“初制和精制生產(chǎn)線構(gòu)成了我們整個茶葉生產(chǎn)的現(xiàn)代化體系。其中初制生產(chǎn)線的日加工能力可達2萬斤鮮葉，可制成約2.5噸干毛茶，而且只需要6個工人在當中做一些輔助工作；傳統(tǒng)的加工手段要想實現(xiàn)這個量，大概要五六十個人加班加點、沒日沒夜地忙。 ”

在發(fā)酵階段，技術(shù)人員根據(jù)茶葉情況，參照標準，設(shè)定不同的溫度、時間、濕度參數(shù)，實行兩段式動態(tài)變溫發(fā)酵，這讓紅茶的茶黃素質(zhì)量進一步提升；原來純手工的色選也已升級為機器識別色選。據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，“機器換人”還改變了手工制茶的隨意性、盲目性、不穩(wěn)定性，實現(xiàn)一片鮮葉進去、茶葉成品出來。

“除了大大節(jié)省勞動力成本，全自動生產(chǎn)線還實現(xiàn)了品質(zhì)提升。 ”徐乾指出，初制生產(chǎn)線采用動態(tài)循環(huán)萎凋，令鮮葉始終處于運動狀態(tài)，鮮葉與鮮葉之間、鮮葉與萎凋槽壁之間的相互摩擦，使得紅茶香氣種類更豐富，含量也隨之增加。

“從自動化向智能化變革”

今年以來，黃山市大力實施傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級。截至6月底，該市工業(yè)技改投資31.4億元，同比增長87.2%，完成全年目標任務(wù)的57.1%，增幅和時序進度均居全省首位。其中，已有55家企業(yè)投入4億余元實施“機器換人”，更換設(shè)備854臺(套)，替換勞動力3060人，由此增加效益達1.83億元。

祁門縣無疑是該市“機器換人”的重鎮(zhèn)：3年間，全縣60家規(guī)上企業(yè)中有42家不同程度實施了“機器換人”，占規(guī)上企業(yè)總數(shù)的70%，實際投入資金達1.92億元。

“這幾年，我們充分應(yīng)對經(jīng)濟下行壓力，適時指導(dǎo)傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)開拓進取。其中電子信息產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)了從半自動化到自動化，再到機器人應(yīng)用的跨越；祁紅產(chǎn)業(yè)也從手工時代、半自動化時代，跨越到智能化、清潔化時代。通過機器換人，企業(yè)效益明顯上升，去年我們縣電子信息產(chǎn)業(yè)和祁紅產(chǎn)業(yè)規(guī)上企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值28.76億元，實現(xiàn)增加值7.8億元，實現(xiàn)利稅2.92億元，同比分別增長14.93%、18.9%、12.57%。”該縣經(jīng)信委副主任何鵬告訴記者。

據(jù)何鵬介紹，針對“機器換人”，我省從去年開始實行政策補貼標準，市、縣兩級也從補貼、政策等多方面對企業(yè)創(chuàng)新予以扶持。“‘機器換人’不是簡單的用機器置換人力，而是與生產(chǎn)流程優(yōu)化、生產(chǎn)工藝改進、生產(chǎn)效率提升的有機結(jié)合。這其中的學(xué)問很大，我們和企業(yè)還要共同學(xué)習(xí)、共同摸索。下一步，我們將建議有基礎(chǔ)、有條件的企業(yè)，在生產(chǎn)等過程中著手從自動化向智能化變革。 ”

政策鏈接：

推進制造過程智能化，著力發(fā)展智能裝備和產(chǎn)品，推進企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)過程智能化。提高智能裝備應(yīng)用水平。加快重點行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的智能化改造，大力實施“機器換人”工程，搭建工業(yè)機器人產(chǎn)需對接平臺，組織實施工業(yè)機器人應(yīng)用專項，在機械、鋼鐵、石化等領(lǐng)域選擇重點企業(yè)實施工業(yè)機器人規(guī)?；瘧?yīng)用。鼓勵企業(yè)加強智能成套裝備的整機集成設(shè)計、技術(shù)攻關(guān)與市場開拓，組織研發(fā)具有深度感知、智慧決策、自動執(zhí)行功能的智能制造裝備以及智能化生產(chǎn)線，提高精準制造、敏捷制造能力。