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鏈軌節自動鍛造機器人生產線介紹
鏈軌節自動鍛造機器人生產線介紹
鏈軌節是挖掘機、推土機等工程機械和坦克等軍工機械所用履帶中用以連接的部分，正是因為有了鏈軌節的存在，才能夠使得體積龐大的挖掘機、推土機、坦克能夠在坑坑洼洼的工地上靈活、自由的“行走”起來。如果履帶中的鏈軌節在行駛中出現問題，那么整個機器就無法正常運轉，只能停留在原地。
這里向大家介紹鏈軌節的生產工藝，特別推薦鏈軌節自動鍛造生產設備及自動化鍛造鏈軌節生產過程。
隨著人力成本的不斷提升，鍛造企業成本壓力增加。特別是近年來，因為鍛造企業環境不好，噪音、高溫、灰塵等導致從事鍛造行業的人員越來越少，而主機企業對鏈軌節的質量要求不斷增加，價格卻不降反升。如此大環境下，讓我們從事鏈軌節鍛造生產的企業不得不從工藝、設備、自動化方面創新、改進。
鍛造鏈軌節工藝就是將棒料加熱，然后在電動螺旋壓力機或熱模鍛壓力機模具上進行初鍛、精鍛兩步鍛造，最后在閉式壓力機上沖孔、切邊、整形復合完成。可以直接鍛造成型。鍛造生產的鏈軌節內部組織密度提高、結晶性能好，不會產生組織疏松、晶粒粗大，內部易產生縮孔、縮松、氣孔等缺陷。
傳統的鍛造是由人工操作設備，下面介紹鍛造機器人自動化鍛造鏈軌節工藝：
1、棒料通過中頻加熱爐自動化加熱，通過自動測溫系統及三分選系統，把加熱溫度合格的材料送到輸送線。
2、1#機器人從材料輸送線末端取棒料送電動螺旋壓力機預鍛模具；
3、鍛壓機自動鍛造，產品預鍛成型；
4、噴石墨裝置自動噴石墨潤滑、冷卻模具；
5、1#機器人將預鍛成型產品送鍛壓機精鍛模具；
6、鍛壓機自動鍛造，產品精鍛成型；
7、2#機器人取精鍛好的產品送閉式壓力機模具上，沖孔、切邊、復合整形；
8、2#機器人將產品和飛邊取出，分別放產生輸送線和飛邊輸送線。
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